一是設備的構成和用途。

該設備由絞籠、包頭、鋼帶頭、牽引機、引線裝置和電氣控制部件組成，主要用于絕緣線芯的電纜和鋼帶鎧裝。

第二，工藝準備

把工具、量具放在工具臺上，檢查量具是否對零，

檢查設備各部位是否正常，如有異常，應立即向維修人員報告。

按照生產計劃準備半成品材料，檢查半成品是否通過檢驗。

按照工藝要求更換絞籠、繞包、鎧裝、牽引等檔位，并根據工藝卡選擇好模具。

按照生產計劃準備好上線盤，檢查收線盤是否完好，在收線架上安裝完好的收線盤。

將牽引繩的一端放置在成纜模座上，另一端通過繞包、鋼帶頭繞過牽引3～四圈后，將線產，端固定在放線盤上。

第三，工藝操作規程

1.將絞籠打開到合適的位置，然后擰緊剎車，將絕緣線吊到放線架上，擰緊裝盤螺絲，然后松開剎車，調整放線張力，通過導線孔和預扭輪將線芯拉到模具前面。

2.然后按照上述方法依次安裝其他線芯。將填充繩裝好，與線芯一起穿過分線板，拉到模具處，與線芯綁在一起。

3.將線芯與牽引繩連接牢固，其接頭部分的直徑不得超過外徑的10%

4.扇形線芯需要扭轉的方向與絞籠的方向相反，扭轉量與成纜節距有關，主要原因是進入模具時不要翻轉，上緊預扭壓輪

5.點擊電纜芯打開模座后，安裝模具。

當它打開到包頭時，停止依次安裝包帶或鋼帶，線芯牢固地調整包和鋼帶導桿的位置，使其間隙或重疊符合要求。

當纜芯經過計米輪時，將計米輪回為零，開始計米。

當纜芯到達牽引輪時，停車，檢查產品是否符合工藝要求，確認合格后方可駕駛。

當線端到達收盤時，切掉不合格的部分，將線端固定在收盤上，然后打開機器。

開機后應經常檢查電纜、繞包、鋼包的狀況，如有問題應立即調整。

第四，質量要求

成纜外觀必須完整，成纜外徑、成纜節距、繞包重疊，鋼帶間隙應符合工藝要求。絕緣線芯嚴禁機械損壞。接線排列應整齊有序，不得有交叉、接線現象。